我是SMT貼片加工加工廠的小編Franklee。上次和各位朋友們一起分享了SMT貼片加工后產(chǎn)生錫珠相關(guān)分析 ，今天小編要和各位朋友們一起討論的是貼片加工點膠工藝中常見的問題以及相關(guān)的解決辦法。合肥貼片加工

拉絲/拖尾是SMT貼片加工點膠常見的缺陷，產(chǎn)生的原因常見有膠嘴內(nèi)徑太小、點膠壓力太高、膠嘴離PCB的間距太大、貼片膠過期或品質(zhì)不好、貼片膠粘度太好、從冰箱中取出后未能恢復到室溫、點膠量太大等。一般解決方法是改換內(nèi)徑較大的膠嘴；降低點膠壓力；調(diào)節(jié)“止動”高度；換膠，選擇合適粘度的膠種；貼片膠從冰箱中取出后應(yīng)恢復到室溫（約4小時）再投入生產(chǎn)；調(diào)整點膠量。

膠嘴堵塞，故障現(xiàn)象是膠嘴出膠量偏少或沒有膠點出來。產(chǎn)生原因一般是機器孔內(nèi)未完全清洗干凈；貼片膠中混入雜質(zhì)，有堵孔現(xiàn)象；不相容的膠水相混合。這種故障解決方法是換清潔的針頭；換質(zhì)量好的貼片膠；貼片膠牌號不應(yīng)搞錯。

空打是只有點膠動作，卻無出膠量。產(chǎn)生原因是貼片膠混入氣泡；膠嘴堵塞。這種問題在注射筒中的膠應(yīng)進行脫氣泡處理（特別是自己裝的膠）；更換膠嘴就可以解決。

元器件移位，現(xiàn)象是貼片膠固化后元器件移位，嚴重時元器件引腳不在焊盤上。產(chǎn)生原因是貼片膠出膠量不均勻，例如片式元件兩點膠水中一個多一個少；SMT貼片時元件移位或貼片膠初粘力低；點膠后PCB放置時間太長膠水半固化。這種問題的解決辦法是檢查膠嘴是否有堵塞，排除出膠不均勻現(xiàn)象；調(diào)整貼片機工作狀態(tài)；換膠水；點膠后PCB放置時間不應(yīng)太長（短于4小時）。